Limpiando con Nilfisk

Este espacio está diseñado para nuestros clientes y seguidores, que desean intercambiar ideas e información con expertos, encontrar soluciones a sus necesidades y conseguir consejos eficientes de limpieza, que les permitirán ahorrar costos, tiempo y enfocarse en hacer solo tu trabajo.

Por este medio los mantendremos al tanto de ideas, proyectos y soluciones que los ayudarán a satisfacer sus necesidades de limpieza, conocerán todas las novedades en equipos profesionales de limpieza y entenderán todas las aplicaciones posibles que se les puede dar, y lo más importante, las múltiples formas en las que pueden obtener beneficios.

Gracias por su visita, este portal está dedicado a resolver tus dudas en cuestiones de limpieza, por lo que estás serán siempre bienvenidas y a la brevedad las resolveremos.

¿Es tu equipo de contención de polvo parte de un sistema integrado?

En un artículo anterior, discutimos cómo pasar de un sistema de filtro estándar a un sistema de contención de polvo puede proporcionar una mejor protección para su gente y sus productos. Lo que faltaba en esa discusión -y, desafortunadamente, lo que falta en muchas discusiones sobre la contención del polvo en la fabricación de sólidos – es el hecho de que ningún equipo en una línea de producción funciona aisladamente.

Como dijo Luca Di Siervi, gerente de desarrollo de negocios de Nilfisk para la industria farmacéutica: “La contención no es solo la conexión de diferentes máquinas, sino la integración de esas máquinas en un solo sistema”. Es importante prestar atención a esta integración. Si no lo hace, puede terminar con un sistema que no logre los resultados deseados una vez que lo haya puesto en la línea de producción. Peor aún, podría interrumpir el rendimiento de su otro equipo.

Conexión de sistemas de contención de polvo para procesar máquinas

Individualmente, su máquina de procesos (prensa de tabletas, llenadora de cápsulas, máquina de ampolletas, etc.) y su unidad de filtro proporcionan un alto nivel de contención. Pero, ¿qué hay de la conexión? ¿Los polvos peligrosos se controlan adecuadamente a medida que se mueven entre las máquinas?

La imagen de arriba ilustra un escenario común, y uno en donde los usuarios finales y los OEM necesitan trabajar juntos. Al prestar atención a la tubería o manguera que se extiende entre las máquinas, puede asegurarse de que las conexiones respalden sus niveles de rendimiento deseados.

Sus socios OEM deben proporcionarle consulta y asistencia. Por ejemplo, cuando compra un sistema de contención de polvo Nilfisk, trabajaremos contigo para diseñar una conexión segura que no interfiera con el entorno de presión negativa dentro de la prensa de tabletas. También te ayudaremos a dimensionar la tubería para facilitar la limpieza para que no se acumule polvo dentro del equipo.

Integración y Automatización 

Al ir un paso más allá de simplemente asegurar las conexiones, vemos una mayor demanda de soluciones totalmente integradas y automatizadas.

Con este fin, trabajamos en estrecha colaboración con los OEM de equipos de proceso para que nuestros sistemas de contención de polvo puedan controlarse directamente desde el panel de visualización de una prensa de tabletas u otra máquina de proceso. Esto le permite a un operador monitorear y controlar el rendimiento de todo el sistema desde un solo punto. A medida que los fabricantes de dosis sólidas trabajan para aumentar su productividad y eficiencia, esperamos ver (y participar) en más relaciones de colaboración entre los OEM para proporcionar soluciones totalmente integradas y automatizadas a los usuarios finales.

La mejor manera de garantizar que su equipo sea compatible es no dejarlo al azar. Trabaje con sus socios OEM para diseñar una solución que le proporcione el rendimiento que necesita. 

4 Ventajas de los sistemas de contención de polvo para la industria farmacéutica

A medida que aumenta la potencia y la toxicidad de las API; también lo hacen los requisitos para los equipos utilizados en la industria farmacéutica. En particular, los sistemas utilizados para capturar y eliminar el polvo necesitan una actualización para garantizar que el personal no esté expuesto a materiales peligrosos y para proteger contra la contaminación cruzada de los productos. Con HPAPIs; simplemente no hay margen de error.

Contención de polvos

Esta es la razón por la cual muchos fabricantes farmacéuticos están pasando de sistemas de recolección de polvo estándar a sistemas de contención de polvo; los cuáles utilizan la separación previa junto con uno o más filtros HEPA para capturar el polvo y; garantizar la eliminación segura del material recolectado.

Exploremos algunas de las principales ventajas de los sistemas de contención de polvo para la fabricación de dosis sólidas.

Protección del trabajador y cumplimiento de las normas 

Contención de polvosLa razón principal para usar un sistema de contención de polvo es proteger a sus trabajadores contra los riesgos en el lugar de trabajo. Esto mantiene a su fuerza de trabajo segura y lo mantiene al margen de las normas de seguridad. Tenga en cuenta que según el esquema de tres líneas de defensa, los controles de ingeniería son los más efectivos; y por lo tanto la más alta prioridad, cuando se trata de proteger a los trabajadores.

Máxima protección contra la contaminación cruzada

Mantener a sus trabajadores seguros puede ser el objetivo #1; pero, proteger sus productos contra la contaminación cruzada es un segundo muy cercano. La contaminación cruzada puede ocasionar pérdidas materiales y monetarias; visitas más frecuentes de auditores e inspectores, una reputación dañada y; en el peor de los casos, una suspensión de su licencia de fabricación.

Contención de Polvos

Los sistemas de recolección de polvo estándar utilizan aire comprimido para limpiar el filtro HEPA; mientras el filtro todavía está en línea. Sin embargo, la limpieza del aire comprimido es su peor enemigo porque presenta dos riesgos:

  • El material dentro de la manguera o colector de polvo puede regresar al punto de vacío creando problemas de contaminación cruzada.
  • La presión creciente dentro del filtro puede generar dispersión de polvo si el sistema pierde. La eliminación de la limpieza con aire comprimido garantiza que siempre haya presión negativa dentro del colector de polvo, lo que evita la dispersión del polvo.

Los sistemas de contención de polvo usan un pre-separador dantes del filtro HEPA. Esta tecnología sin filtros es hasta 99% eficiente en la captura de polvo; dejando solo el 1% restante para alcanzar el filtro HEPA. De esta manera, el filtro HEPA sirve como una póliza de seguro, más que como el principal punto de protección. Debido a este diseño; no es necesario limpiar el filtro de aire comprimido y el filtro HEPA; ambos duran mucho más tiempo, lo que significa que debe cambiar el filtro con mucha menos frecuencia.

Fácil reconciliación de productos

Contención de POlvos

La reconciliación del producto (es decir, la contabilización de todos los materiales utilizados en una tirada de producción y la medición en comparación con el rendimiento final) es uno de los métodos más importantes de aseguramiento de la calidad.

Los sistemas de contención de polvo pueden ayudar al personal de control de calidad a calcular el rendimiento y conciliar la pérdida. Dado que el ciclón captura el 99% del polvo y lo dirige a una bolsa de plástico fácilmente extraíble, prácticamente no se acumula polvo en el filtro. Esto hace que sea muy fácil determinar exactamente dónde van las materias primas durante el proceso de producción.

Se requiere muy poco mantenimiento
Contención de POlvosEn un sistema que depende únicamente de la filtración HEPA, la tarea principal de mantenimiento es cambiar el filtro cuando se obstruye. Dado que un pre-separador de ciclones no tiene filtro, una unidad de contención de polvo prácticamente no necesita mantenimiento. El polvo recogido dentro del ciclón se elimina mediante el uso de una válvula de mariposa y una bolsa de un solo uso. El polvo se descarga en la bolsa que se retira y reemplaza aplicando un procedimiento de entrada / salida de bolsas. No solo eso; sino que el sistema puede lavarse en su lugar (WIP) para desactivar el polvo en las superficies internas después del uso.

Si utiliza API altamente tóxicas en su proceso de fabricación, es hora de considerar cambiar a un sistema de contención de polvo. Vea nuestro soluciones para aprender más sobre estos sistemas y cómo pueden proteger a su gente y sus productos, al tiempo que mejora su proceso.

5 herramientas para controlar la exposición de los trabajadores a los ingredientes farmacéuticos activos

La exposición a ingredientes farmacéuticos activos (API por sus siglas en inglés) presenta riesgos de salud y seguridad para los empleados en las compañías farmacéuticas. La medicina es, después de todo, sustancias diseñadas para tener un efecto específico en el cuerpo humano.

En los últimos años, a medida que las compañías farmacéuticas abordan enfermedades difíciles como los nuevos cánceres, hemos visto que la medicina se vuelve más compleja y sus API más tóxicas. Eso significa que los efectos potenciales de la exposición de los trabajadores se amplifican.

Evitar accidentes

Aquí hay 5 herramientas para controlar la exposición de los trabajadores a las API en su instalación.

Sistemas de ventilación de escape local (LEV)

El objetivo de un LEV es recoger el polvo en su punto de origen antes de que ingrese al espacio de aire respirable. Comúnmente utilizado en entornos farmacéuticos; el sistema es básicamente una aspiradora instalada en una pieza de equipo cubierta por una cubierta antipolvo.

Separadores ciclónicos

En áreas donde el polvo no se evacua de inmediato, utilice un equipo más pequeño; como un separador de ciclón, para evitar la dispersión del polvo en el área principal de la planta.

Aspiradoras con filtros HEPA o ULPA

Evitar accidentesSi usa una aspiradora, asegúrese de que tenga el tipo y el nivel de filtración adecuados. El objetivo no es solo capturar el polvo, sino mantenerlo contenido hasta que pueda eliminarse.

Para salas limpias, los filtros HEPA o ULPA son una necesidad absoluta:

  • Un filtro HEPA (aire de partículas de alta eficiencia): es un filtro que es capaz de capturar partículas de 0.3 micras con un 99.97% de eficiencia.
  • Un filtro ULPA (aire de partículas ultrabajas): es un filtro capaz de capturar partículas de 0,12 micrones con una eficacia del 99,999%.

Idealmente, su aspiradora tendrá filtros hacia arriba o hacia abajo del motor. El filtro hacia arriba protege el motor mismo. Mientras tanto, el filtro hacia abajo evita que los desechos potencialmente dañinos sean liberados al medio ambiente a través del escape.

Sistemas completos de contención de polvo

Si maneja las API de alta potencia (HPAPI), es hora de incorporar las grandes armas. Eso significa un sistema completo de contención de polvo. En este sistema, la separación de ciclones y la filtración HEPA se unen para garantizar que ningún polvo tóxico amenaza a su personal; su producto o el medio ambiente.

Proporcionar equipo de protección personal (PPE), incluida la protección respiratoria

En muchas circunstancias, se requiere un PPE adecuado. También se pasa por alto con frecuencia. Entre octubre de 2015 y septiembre de 2016, la norma OSHA 1910.134: Protección Respiratoria fue el estándar más citado en la industria farmacéutica y de fabricación de medicamentos.

Sin embargo, también es importante no confiar demasiado en el PPE. OSHA ha descubierto que los respiradores no siempre brindan suficiente protección contra las sustancias tóxicas, a menudo porque los trabajadores los usan de forma incorrecta.

¿Tiene preguntas sobre la contención de polvo en su planta de fabricación de productos farmacéuticos? Nuestro equipo de soporte está aquí para ayudarlo

Las 8 mejores aspiradoras para la industria de semiconductores

Las instalaciones de fabricación de semiconductores a menudo contienen sustancias tóxicas y polvo combustible. Las buenas prácticas de limpieza pueden contribuir en gran medida a proteger a sus empleados y sus edificios de estos riesgos ambientales.

Aquí están nuestras mejores 8 aspiradoras para la industria de semiconductores.

118 EXP

Diseñado para capturar y retener materiales secos, la aspiradora 118 EXP es perfecta para instalaciones más pequeñas. Esta aspiradora eléctrica es a prueba de explosiones y a prueba de polvo. Y está aprobado por CSA para su uso en ubicaciones de Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G.

A15 EXP

Para áreas donde la electricidad no está disponible o representa un riesgo; la aspiradora ideal es la A15 EXP, a prueba de explosiones. Esta pequeña aspiradora de aire también está aprobada por CSA para su uso en las ubicaciones: Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G, así como también cuenta con aprobación ATEX para las zonas 1, 2, 21 y 22.

VHS110 CR

¡Los requisitos de limpieza para salas blancas de semiconductores pueden ser muy altos e incluso más altos que las salas limpias farmacéuticas! En estos casos, necesita una aspiradora que pueda capturar incluso las partículas más finas para evitar la contaminación del producto.

La aspiradora VHS110 CR de acero inoxidable para seco/mojado es compatible e incluye entornos Clase 10 (ISO 4). Cuenta con sistema de limpieza de filtro PullClean, un filtro ULPA y un filtro opcional HEPA o ULPA para una máxima eficiencia de filtración.

GM80 CR

Otra solución potente para salas limpias; es la ligera GM80 CR, que también es compatible con ISO 4 (Clase 10). Diseñada para la versatilidad y la portabilidad; esta aspiradora le permite recoger polvo incluso desde los lugares más difíciles de alcanzar. Y su sistema de filtración de cuatro etapas garantiza que; una vez retenidas, incluso las partículas más pequeñas no escaparán al medio ambiente.

GM80

No todos los entornos de fabricación de semiconductores deben cumplir con los estándares de salas limpias. Pero aún así los clientes desean usar el mejor y más fácil de  equipo disponible. Para esto, el filtro de aspiración GM80 HEPA hará el truco. Gracias a su asequibilidad, durabilidad y rendimiento; la GM80 se ha convertido en un icono en muchas industrias.

IVT1000 CR con SAFE-PAK

La IVT1000 CR es una aspiradora de sala limpia excepcionalmente silenciosa. Con su construcción de acero inoxidable y el sistema de filtración de múltiples etapas; esta aspiradora puede manejar los desafíos de limpieza más difíciles, especialmente cuando está equipado con el contenedor opcional SAFE-PAK para la recolección, contención y eliminación de compuestos potentes.

Como una ventaja adicional, el contenedor de recolección y el carrito son seguros. Y está disponible con una descarga electrostática (ESD) opcional o un kit de accesorios seguro con autoclave.

SS Vapor

Los equipos de limpieza en el proceso de semiconductores a menudo resulta en la liberación de gases tóxicos. La aspiradora de vapor SS proporciona la solución perfecta. Esta aspiradora contiene un cartucho de filtro de carbón impregnado, que lo hace particularmente efectivo en la captura y retención de gases tóxicos y partículas ultrafinas.

VT60 CR

Finalmente; el VT60 CR le permite recoger simultáneamente desechos húmedos y secos sin tener que hacer ningún ajuste o cambiar el filtro. Esta aspiradora; fue diseñada para salas limpias, presenta un sistema que evita que el polvo de carbón del motor se escape a través del escape. El filtro principal es resistente al agua; la podredumbre, el moho y la corrosión, y los filtros opcionales HEPA y ULPA aseguran la recolección eficiente incluso de las partículas más pequeñas.

¿Desea obtener más información sobre cualquiera de estas aspiradoras? ¿Busca una solución que no se encuentre aquí? Contáctenos. Estamos aquí para ayudar.

¿Qué estándares de polvo combustible debes seguir?

Si está al tanto de las últimas noticias sobre salud y seguridad en el lugar de trabajo (o si es un lector habitual de este blog), sabe que OSHA eliminó el estándar de polvo combustible de su agenda reglamentaria el mes pasado. ¿Qué significa esto para usted como fabricante o procesador industrial con una instalación que contiene polvo combustible? ¿Qué normas debe seguir para garantizar el cumplimiento de todas las normativas de su jurisdicción?

Este artículo analiza el camino de la norma a la ley e identifica tres tipos de regulaciones de polvo combustible de las que debe tener conocimiento.

¿Cómo un estándar de polvo combustible se convierte en ley?
A principios de este mes, el ingeniero de protección contra incendios Russell Bainbridge fue autor de un excelente artículo sobre MyDustExplosionResearch.com sobre cómo los estándares se convierten en leyes. Le recomendamos que lea el artículo completo para obtener una comprensión completa del problema.
Aquí están los CliffsNotes:

La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) desarrolla estándares de polvo combustible. Por sí solos, estos estándares proporcionan recomendaciones y mejores prácticas, pero no son jurídicamente vinculantes.

Hay varios estándares específicos de la industria y productos básicos relacionados con el polvo combustible:

NFPA 61: Prevención de incendios y explosiones de polvo en instalaciones agrícolas y de procesamiento de alimentos
NFPA 484: metales combustibles
NFPA 654: Prevención de explosiones de fuego y polvo de la fabricación, procesamiento y manejo de sólidos particulados combustibles
NFPA 664: Prevención de incendios y explosiones en las instalaciones de procesamiento de la madera

Además de un estándar unificador lanzado el año pasado:

NFPA 652: Estándar sobre los fundamentos del polvo combustible
Otras normas también contienen orientación sobre polvo combustible:

NFPA 68: Norma sobre protección contra explosiones mediante ventilación por deflagración
NFPA 69: Norma sobre sistemas de prevención de explosiones
NFPA 70: Código eléctrico nacional

Estos estándares se convierten en ley cuando son adoptados por una jurisdicción local, estatal o federal.

OSHA
OSHA depende en gran medida de la NFPA para sus estándares relacionados con incendios, y las normas de OSHA son obligatorias.

A pesar de que una regla final de polvo combustible está descartada por el momento, varias normas actuales de OSHA incluyen disposiciones sobre el polvo combustible. Además, la Cláusula de deber general es una trampa para los peligros reconocidos que no se abordan en una norma específica. OSHA también tiene un Programa de énfasis nacional de polvo combustible que utiliza para inspeccionar y citar las instalaciones para los peligros relacionados con el polvo.

Construyendo códigos
Como señala Bainbridge en su artículo, el IBC considera las áreas de polvo combustible como parte del Grupo H-2, que incluye las ocupaciones que contienen materiales que tienen un potencial de deflagración o que crean un peligro por la combustión acelerada. Como tal, se aplican varias normas NFPA, según el tipo de ocupación (procesamiento de alimentos, trabajo de metales, etc.).

Códigos de fuego
Finalmente, cada jurisdicción también tiene códigos de fuego. Nuevamente, estos pueden establecerse y aplicarse en varios niveles, y existen tantas versiones de códigos como jurisdicciones.

 

La mejor forma de proteger a su empresa y a su gente es estar informado. Hable con su agente de OSHA local. Asegúrese de comprender todas las regulaciones de polvo combustible en su área y los peligros en su instalación. Cuando esté listo para hablar sobre las estrategias de limpieza y mitigación, ¡estamos aquí para ayudarlo!

 

Limpieza en el Sector Automotriz

La industria automotriz es una de las más dinámicas y competitivas de México y se ha consolidado como un jugador importante del sector a nivel global. Hoy, en México se producen vehículos que se venden en todo el mundo, autopartes que se integran con éxito a las cadenas de valor de la industria global y se fortalecen nichos como el segmento de vehículos premium.

Sector Automotriz

En el largo plazo, el éxito de la industria automotriz mexicana estará relacionado directamente con la velocidad con la que la cadena de proveeduría nacional se actualice para cumplir y superar los estándares de las armadoras; y con la capacidad del país para ofrecer a estas grandes compañías incentivos para que apoyen el desarrollo de los proveedores locales.

La calidad en esta industria implica mucho más que sólo prepararse para la certificación o la auditoría; se trata de un compromiso interdepartamental, que involucra las mejores prácticas organizacionales, la buena comunicación, la gestión de la cadena de suministro, la reducción de riesgos y la productividad.

Sector Automotriz

Como es de saber detrás del armado de miles de autos; por mencionar uno de los productos, está también la limpieza de decenas de metros cuadrados de piso, paredes y máquinas.

La limpieza y el orden son parte importante del trabajo y garantizan que las labores diarias se hagan o no de manera eficiente, y lo más importante; ayuda a reducir riesgos laborales, y permite asegurar la calidad de los productos ofrecidos.

La limpieza en la industria automotriz es altamente diversa; se utilizan una amplia gama de tareas de limpieza, desde las oficinas hasta los talleres y, desde luego, los automóviles.

Comencemos por los ambientes de producción, éstos necesitan principalmente limpieza y mantenimiento de máquinas y líneas de producción. Existen diversos equipos para llevar a cabo procesos de limpieza.

Para obtener mejores resultados en la limpieza de máquinas o herramientas; o en la aspiración de residuos, las aspiradoras industriales son las herramientas más apropiadas. Son capaces de remover todo tipo de desechos, incluyendo metal.

Sector AutomotrizExisten diferentes tipos de aspiradoras que brindan diversas soluciones y te permiten mejorar tus operaciones diarias. Ya sea para aspiración de rebaba o metal; también podrás encontrar aspiradoras para recolectar aceite y emulsiones de rebabas, las cuáles separan  componentes sólidos de los líquidos permitiendo que puedas reutilizar y por lo tanto ahorrar.

Puedes encontrar una extensa variedad de aspiradoras capaces de cubrir todo tipo de aplicaciones como el aspirado de polvos plásticos, magnesio, aluminio, litio y sodio, los cuales representan un peligro ya que pueden arder o explotar. Sin embargo, existen aspiradoras certificadas capaces de operar en presencia de éstos materiales sin ningún riesgo de alguna carga electrostática que dé lugar a chispas.

En las áreas de ensamble, es necesario mantener el piso constantemente limpio para asegurar la máxima seguridad del operador. Para el mantenimiento de vehículos la limpieza es la actividad central.

Sector Automotriz

El piso de las áreas de producción de vehículos requiere de una limpieza constante. El aceite y los solventes vertidos en el piso deben ser removidos antes de que puedan causar accidentes; la tierra polvorienta se puede expandir por los sistemas de ventilación, dando lugar a un entorno peligroso.

Puedes encontrar diferentes soluciones para mantener un ambiente agradable y limpio. Pueden ser hidrolavadoras, barredoras o restregadoras.

Sector AutomotrizAl final de cada ciclo de trabajo es recomendable el uso de alguno de estos equipos según la necesidad que se presente. Por ejemplo el uso de una barredora ayudará a mantener niveles aceptables de polvo en la atmósfera contribuyendo a que el ambiente sea más ordenado, productivo y saludable.

El uso de una restregadora es recomendable para remover cualquier suciedad del piso, tallando y secando en una sola pasada; logrando excelentes acabados de limpieza, disminuyendo el consumo de detergente y agua; y minimizando el impacto en el medio ambiente.

Mantener un régimen de limpieza efectivo es fundamental para el funcionamiento sin problemas y seguro de tu planta. La recuperación de fluidos es lenta y difícil de hacer sin el equipo adecuado. El polvo de metal en el aire crea problemas de salud y puede provocar incendios y explosiones. Y las virutas y escombros de metal pueden ralentizar la producción y amenazar la calidad del producto.

Usando este tipo de equipos de limpieza lograrás tener un ambiente de trabajo seguro y saludable, además de ahorro en costos y tiempo.

¿Su aspiradora de taller crea un riesgo de explosión en su instalación?

Una de las preguntas más comunes que tenemos sobre el polvo combustible es si una aspiradora industrial es realmente necesario. ¿No funcionará una aspiradora comercial en un taller?

aspiradora industrial

Si bien las aspiradoras comerciales (es decir, las que encontrará en The Home Depot) son excelentes para limpiar su garaje, su tienda de carpintería e incluso algunas aplicaciones comerciales, pero no se recomiendan para aplicaciones industriales. Esto es porque a menudo crean chispas. Si hay polvo combustible presente, usar estas aspiradoras puede crear un peligro de explosión significativo.

Lo que NFPA 652 dice acerca de las aspiradoras

El polvo combustible es un problema importante en las instalaciones de fabricación e industrialización. Causa incendios y explosiones todos los días. Afortunadamente, la mayoría de ellos son contenidos antes de que lleguen a ser lo suficientemente grandes como para ser noticia. Pero cada chispa descarriada en una planta de procesamiento tiene el potencial de causar una explosión si entra en contacto con la nube de polvo correcta.

aspiradora industrialPara ayudar a las empresas a comprender este peligro y evitar incidentes, la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) emitió NFPA 652: Norma sobre los fundamentos del polvo combustible. Esta norma identifica los requisitos de diseño específicos para aspiradoras portátiles utilizadas en todas las instalaciones que fabrican, procesan, mezclan, transportan, reenvasan, generan o manejan polvos combustibles, incluso si esas instalaciones no están clasificadas como ubicaciones peligrosas.

Estos requisitos incluyen:

Las  aspiradoras deben construirse con materiales conductores. Las mangueras deben ser conductoras o disipadoras de estática. Todos los componentes conductores deben estar unidos y puestos a tierra. El aire cargado de polvo no debe pasar por el ventilador o soplador.
La mayoría de las aspiradoras comerciales no cumplen con todos estos requisitos. Y debido a que no cumplen con estos requisitos, pueden suponer un riesgo de explosión.

aspiradora

Veamos las propiedades de muchas aspiradoras comerciales que las hacen no solo insuficientes, sino también peligrosas, para aplicaciones de polvo combustible.

Materiales aislantes, en lugar de conductivos

Los primeros pocos requisitos de diseño en NFPA 652 especifican que las aspiradoras y sus mangueras deben construirse con materiales conductores o disipadores. Estos términos se refieren a la facilidad con que fluye una carga eléctrica a través de la superficie de los materiales. Los materiales conductores y disipativos permiten que la electricidad fluya fácilmente a la tierra.

Los materiales aislantes, por otro lado, no permiten que una carga eléctrica fluya a la tierra. En cambio, la carga se acumula con el tiempo, y cuando se descarga, las chispas pueden volar.

Las aspiradoras industriales están fabricadas con acero inoxidable u otros materiales conductores que son seguros para descargas electrostáticas. La mayoría de las aspiradoras comerciales no lo son. A menudo tienen cuerpos hechos de plástico y mangueras de goma; ambos materiales son aislantes. Además, la mayoría de las aspiradoras comerciales tienen un pequeño filtro de cartucho que no es antiestático. Todos estos componentes contribuyen a un riesgo de explosión.

Componentes sin conexión a tierra

NFPA 652 también requiere que todos los componentes conductores estén unidos y puestos a tierra. Esto se debe a que si un objeto cargado sin conexión a tierra entra en contacto con un objeto puesto a tierra, puede provocar una chispa o un arco eléctrico. Si esa chispa o arco alcanza una nube de polvo combustible, puede poner en riesgo toda una instalación.

Todos los componentes conductores en aspiradoras industriales están unidos y puestos a tierra. Con una aspiradora comercial, este puede no ser el caso.

aspiradora
Chispas del motor

Otro problema que reportan los usuarios de aspiradoras comerciales es el chisporroteo del motor. Esto puede suceder incluso con máquinas completamente nuevas, y generalmente empeorará con el tiempo a medida que se desgastan las escobillas del motor.

Como mencionamos anteriormente, donde hay polvo combustible, cualquier chispa podría ser la que provoque un evento catastrófico. Una aspiradora cuyo motor chispea cada vez que la usa presenta demasiadas oportunidades para que ocurra tal evento.

Shocking al operador

Por último, si lee los foros en línea para las comunidades donde se utilizan aspiradoras comerciales, como la carpintería y la construcción de viviendas, rápidamente encontrará otro problema comúnmente reportado para las estas aspiradoras:  sorprenden al operador.

Esto lleva al riesgo de varias maneras. Primero, el choque en sí es una chispa, que puede causar una explosión. Pero también, quedar sorprendido es molesto y doloroso, y puede desincentivar a las personas a usar la aspiradora para llevar a cabo una limpieza a fondo. Si decide no limpiar su taller de patio trasero por un par de días, terminará con un taller desordenado. Si decide no limpiar su instalación de procesamiento, podría terminar con un nivel peligroso de acumulación de polvo.

Las aspiradoras comerciales simplemente no estánhechas parae recolectar polvo combustible en una instalación industrial. Usarlos puede ser peligroso para su planta y sus trabajadores.

También puede dar lugar a sanciones. Por ejemplo, en 2010, OSHA multó a una fábrica de pallets con $30,000 por violaciones que incluyen “el uso de una aspiradora de taller no autorizada en una ubicación Clase II, División 2, y no capacitar a los empleados en procedimientos de trabajo específicos para protegerse de las propiedades explosivas de polvo de madera “.

Limpieza en Tiendas de Conveniencia: Enfoque en los pisos

Las tiendas de conveniencia hoy en día son mucho más que sólo tiendas para comprar goma de mascar; han pasado a ser el bebé de un supermercado y un punto de consumo de comida rápida casual. El cambio hacia el concepto de Food Service ha sido tan pronunciado que, de acuerdo con The Association for Convenience & Fuel Retailing (NACS, por sus siglas en inglés), las tiendas de conveniencia han evolucionado de estaciones de combustible que vendían alimentos, a minoristas de alimentos que venden combustibles.

Limpieza en tiendas de conveniencia

Este cambio en el modelo de negocio vuelve la limpieza de las tiendas de conveniencia, específicamente los pisos, más relevante que nunca. De acuerdo con el estudio 2011 Harris Interactive survey, 86% de la gente considera a los pisos sucios un factor decisivo cuando se trata de etiquetar un negocio. Mantener los pisos de las tiendas de conveniencia no es particularmente un gran reto pero hay algunos matices. Por lo tanto se vuelve clave dominarlos para impulsar las ventas en la tienda.

Un tapete en la entrada puede hacer más que solo dar la bienvenida

Con toda la grasa, aceite, suciedad, polvo y lodo que se arrastra hacia el interior de la tienda, la tarea de proteger el piso comienza desde la entrada; un metro y medio en frente de la puerta para ser exactos.

Al menos un metro y medio de tapete protector debería de instalarse afuera de la entrada, con otro metro y medio colocado en el interior para remover efectivamente suciedades de la suela de los zapatos, que se vuelven el principal transportador de suciedad y microrganismos del exterior, pudiendo incluso generar casos de contaminación cruzada.

Limpieza en Tiendas de Conveniencia

Estos tapetes protegen la zona de alto tráfico que es la entrada, cortan la suciedad ingresada y absorben la humedad de la lluvia, reduciendo los riesgos de caídas de los clientes y empleados por resbalones. 

Si la tienda de conveniencia ya cuenta con tapetes de entrada, el siguiente punto a observar es su debido mantenimiento, ya que como cualquier superficie filtrante, requiere apropiada limpieza para evitar su saturación y pérdida de eficacia.

Es necesario por lo tanto, establecer un proceso de limpieza y mantenimiento de estos pisos. Recuerde que este tapete de entrada es lo primero que el consumidor verá y se vuelve crítico que esa primera impresión refleje el nivel de limpieza que encontrará dentro de la tienda.

Pasillos cada vez más angostos

Las tiendas de conveniencia varían en tamaño desde los 80 m2 (mini tiendas) hasta los 500 m2 (hiper tiendas). Sin importar el tamaño, todas las tiendas de conveniencia maximizan sus SKUs (Stock Keeping Units, por sus siglas en inglés). De hecho, deben ofrecer al menos 500 SKUs para ser clasificadas como una tienda de conveniencia sin importar su tamaño. Esta es la razón por la cual todas las tiendas de conveniencia tienen pasillos angostos.

Si bien los pasillos angostos pueden maximizar el espacio de venta minorista, también complican el mantenimiento del piso. Equipos grandes, como restregadoras de pisos usadas en tiendas de auto-servicio son poco prácticas en espacios tan reducidos. Por esta razón los fabricantes de equipos de limpieza han agregado a su portafolio máquinas ultra compactas, altamente maniobrables y ligeras, que entregan los mismos beneficios tales como lavar, dispensar solución química (o agua) y aspirar, para dejar los pisos limpios, secos y seguros en una sola pasada.

Una ventaja adicional es que estos equipos compactos lavan el piso generalmente con la acción mecánica de cepillos cilíndricos, removiendo la suciedad depositada entre las juntas de las losetas, piso muy común en las tiendas de conveniencia y donde justamente se acumula la mugre, dando un aspecto muy desagradable. Cuando solo se utilizan métodos de limpieza manuales como el trapeado, al no haber recuperación del agua sucia, esta se acumula y se absorbe en las juntas.

Tiendas de conveniencia

Estos equipos también pueden ser usados en los pisos de los baños, entregando mejora de higiene en estas zonas, especialmente en aquellas tiendas de conveniencia ubicadas dentro de las gasolineras.

A nadie le gusta un piso pegajoso

Las tiendas de conveniencia ofrecen mucho café de auto-servicio, refrescos y smoothies, lo que garantiza un montón de derrames. Limpiar estos derrames inmediatamente es crítico para proteger al consumidor contra caídas y evitar esparcir líquidos pegajosos por toda la tienda.

Un sistema mecanizado de limpieza que dispense solución para taclear esas substancias y que al mismo tiempo deje el piso completamente seco, permite realizar esta tarea más rápido y de forma más consistente que el tradicional trapeador y la cubeta exprimidora, liberando tiempo valioso al personal para enfocarse en lo verdaderamente importante: vender más en la tienda y asegurar la satisfacción del cliente para que decida regresar la próxima vez que quiera hacer una compra de conveniencia.

¿Estás pasando por alto los riesgos de explosión por polvo en tu planta farmacéutica?

Sigues un estricto régimen de limpieza para mantener tus salas limpias en niveles ISO. Tienes procedimientos establecidos para mitigar los riesgos asociados con los solventes flamables. Trabajas incansablemente para evitar la contaminación cruzada y mantener tus productos limpios y la seguridad de los trabajadores.

Aspiradoras para la industria farmacéutica

Pero… ¿Estás pasando por alto el riesgo de polvo combustible? Si fabricas medicamentos, es probable que tu planta esté llena de una variedad de polvos a granel. Muchos de estos polvos son combustibles, y si se les permite acumularse, pueden crear combustible para una explosión devastadora. Por ejemplo, OSHA considera que la celulosa, un excipiente de uso común, es un fuerte riesgo de explosión.

Muchas compañías que suministran a la industria farmacéutica también están en riesgo. Por ejemplo, la planta de West Pharmaceutical Services en Carolina del Norte explotó en 2003, matando a seis personas y causando docenas de heridos. El culpable:  un polvo de plástico fino, utilizado en la fabricación de productos médicos, que se le permitió acumular en las placas del techo, lámparas y vigas.

Veamos cómo puedes identificar los peligros de polvo presentes en tu instalación y luego evitar que causen una explosión.
Análisis de polvo y peligro de polvo

En una planta en donde exista polvo, existe la posibilidad de que este sea combustible. En la fabricación farmacéutica, el polvo puede existir en muchas áreas de operación: transporte, mezcla, vertido, etc. Estas áreas también son propensas a la descarga electrostática, que es la causa más común de ignición.

La única manera de saber si el polvo es combustible es haciéndolo probar.

Se requieren pruebas de polvo por parte de un laboratorio calificado bajo NFPA 652 para cualquier instalación que genere, manipule o almacene polvo. La prueba evaluará varios factores, incluidos los parámetros de explosividad de la nube de polvo y la energía mínima de ignición, para ver si el polvo es combustible. Si es así, deberá realizar un análisis de riesgo de polvo (DHA) para determinar si las áreas se consideran clasificadas.

Mantenimiento para evitar explosiones por polvo combustible

También tenemos buenas noticias en todo esto: aunque el polvo combustible es frecuente en las plantas farmacéuticas, los incidentes de polvo combustible son 100% prevenibles. El secreto es simplemente no dejar que el polvo se acumule a niveles peligrosos: sin combustible, no se puede iniciar un incendio.

La Sección 8.4 de NFPA 652 proporciona pautas de mantenimiento para eliminar el polvo combustible de tu instalación. La mejor recomendación es aspirar utilizando una aspiradora apta para el propósito y la ubicación.

Debido a que la descarga electrostática es la fuente de ignición más común en la fabricación farmacéutica, recomendamos asegurar que todos los equipos utilizados en áreas que contienen polvo combustible estén unidos y puestos a tierra, y que los accesorios sean conductores o disipadores de estática.

Las aspiradoras industriales utilizadas en entornos farmacéuticos también deben cumplir otros requisitos para mantener los productos seguros, puros y efectivos. Revisa nuestras 10 mejores soluciones de aspiración para la industria farmacéutica.

Más de 100 personas han muerto por explosiones de polvo combustible en plantas farmacéuticas. Si has estado pasando por alto este riesgo, es hora de comenzar a tomarlo en serio. Visita nuestra página sobre aspiradoras industriales en ambientes farmacéuticos para obtener más información.

Top 9 de soluciones en aspiración para la Industria Metalmecánica

Los procesos de metalurgia generan una gran cantidad de polvo y escombros. Este polvo puede ser combustible y tóxico, lo que pone a tus trabajadores e instalaciones en un riesgo considerable. Afortunadamente, los incidentes de polvo se pueden evitar fácilmente con el mantenimiento y limpieza adecuado.

Aspiradora Industrial
Aspiradora Industrial

Estas son nuestras mejores soluciones de aspiración para la industria metal mecánica:

118

Nuestra aspiradora industrial 118 es una máquina pequeña y fácil de usar; ofrece un rendimiento potente para una variedad de aplicaciones. Para aplicaciones especializadas, la 118 puede equiparse con un filtro HEPA opcional y de otros accesorios.

 

118 EXP

La 118 EXP es similar al equipo estándar 118, pero es a prueba de explosiones y a prueba de polvo. Aprobado por la CSA para su uso en ubicaciones de Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G, el modelo 118 EXP es ideal para recolectar materiales combustibles secos producidos a menudo en la industria metalúrgica.

A15 EXP

El equipo A15 EXP es otra aspiradora a prueba de explosión para la recolección de material seco; es adecuada para uso en ubicaciones de Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G. La diferencia entre esta aspiradora y la 118 EXP es que la A15 EXP está alimentada por aire comprimido en lugar de electricidad.

También está aprobado por ATEX para las zonas 1, 2, 21 y 22.

VHC200 EXP

El equipo VHC200 EXP ofrece una solución más sólida para la recolección de materiales más densos; así como para aplicaciones de servicio continuo. En otros aspectos, es similar al modelo A15 EXP: una aspiradora neumática a prueba de explosión para usar en ubicaciones como Grupo I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G, así como en las zonas 1, 2, 21 y 22 .

Separador de Inmersión Integrado

Este equipo es una adición reciente a nuestra línea de productos; nuestro separador de inmersión integrado es un equipo a prueba de explosión para atrapar y retener con seguridad los polvos de metal combustibles residuales en un baño de líquido neutralizante.

Esta máquina cumple con NFPA 484 para la recolección de polvos metálicos del Grupo E, incluyendo aluminio, magnesio y otras aleaciones comerciales.

El separador de inmersión integrado es el complemento perfecto para la aspiradora VHC200 EXP.

 

Series S 

Las aspiradoras monofásicas de la serie S representan la próxima generación de soluciones de limpieza industriales.

Estas aspiradoras vienen equipadas con todas las últimas campanas y silbatos; incluyendo un teclado electrónico con indicadores LED para monitorear el rendimiento del filtro, sensores de nivel o líquido para el apagado automático; así como nuestro sistema de descarga sin fin Longopac.

En 2010, el vacío industrial S3 fue uno de los Nuevos productos de la revista Occupational Health and Safety New Products.

Series T 

La Serie T es un conjunto de aspiradoras trifásicas diseñadas para ofrecer un rendimiento sólido a un precio asequible. Estas aspiradoras ligeras y fácilmente maniobrables pueden equiparse con un filtro HEPA opcional y son perfectas para recoger polvos, líquidos, polvo y desechos.

VHO200

La aspiradora de bomba de sumidero, VHO200 monofásica, fue diseñada para la industria metalúrgica, específicamente para uso en pequeñas tiendas con áreas estrechas. Esta aspiradora sobresale en la recolección de virutas de metal, estacas aceitosas, lubricantes y derrames de refrigerante. Con el VHO200, solo toma unos minutos recolectar, separar, descargar y reciclar 75 litros de líquidos y sólidos mezclados.

 Serie Eco-Oil

La serie Eco-Oil, también diseñada para la industria metalúrgica, consta con gran capacidad para extraer, recuperar y reciclar simultáneamente refrigerantes y lubricantes de tornos, así como máquinas de fresado, corte y rectificado.

Al igual que con el VHO200; nuestras aspiradoras Eco-Oil cuentan con piezas resistentes al aceite, que incluyen un filtro de neblina de aceite interno que protege el motor.

Si pasas tus días en la industria metal mecánica, conoce la importancia de un entorno limpio. Contáctanos con cualquier pregunta que pueda tener o para ayudar a seleccionar su vacío industrial.