Limpiando con Nilfisk

Este espacio está diseñado para nuestros clientes y seguidores, que desean intercambiar ideas e información con expertos, encontrar soluciones a sus necesidades y conseguir consejos eficientes de limpieza, que les permitirán ahorrar costos, tiempo y enfocarse en hacer solo tu trabajo.

Por este medio los mantendremos al tanto de ideas, proyectos y soluciones que los ayudarán a satisfacer sus necesidades de limpieza, conocerán todas las novedades en equipos profesionales de limpieza y entenderán todas las aplicaciones posibles que se les puede dar, y lo más importante, las múltiples formas en las que pueden obtener beneficios.

Gracias por su visita, este portal está dedicado a resolver tus dudas en cuestiones de limpieza, por lo que estás serán siempre bienvenidas y a la brevedad las resolveremos.

Las 10 mejores soluciones de aspiración para la industria farmacéutica

Todos los procesos y equipos utilizados en la industria farmacéutica deben cumplir requisitos estrictos.Pero lo más importante, deben ayudar a los fabricantes de medicamentos a asegurar que todos sus productos son seguros, puros y efectivos.

Aquí te mostraremos 10 soluciones de aspiración industrial para la industria farmacéutica:

GM80 CR

El equipo GM80 CR es una aspiradora que se utiliza de manera constante para cuartos blancos en la industria farmacéutica. Es una aspiradora ligera y portátil diseñada específicamente para su uso en salas limpias y otros entornos críticos. Su sistema de filtración de cuatro etapas, es capaz de capturar y retener incluso las partículas tóxicas más pequeñas. Este aspirador es compatible con las normas ISO 4 (Clase 10).

Si eres responsable de la seguridad de los productos y del personal en una sala limpia, esta es una solución perfecta.

 

IVT1000 CR con PAQUETE DE SEGURIDAD

El equipo IVT1000 CR es un paso adelante del GM80 CR. Esta máquina representa una nueva línea de aspiradoras para salas blancas, notable por su silencioso funcionamiento. 

También compatible con la norma ISO 4 (Clase 10), el IVT1000 CR es nuestra aspiradora más pequeña que ofrece un PAQUETE DE SEGURIDAD opcional, que es un recipiente especial para recoger, contener y desechar compuestos potentes. También disponible: descarga electrostática opcional (ESD) o kit de accesorios autoclave-seguro.

 

VHS110 CR

Para eliminar la contaminación cruzada en el área de producción, nadie puede vencer a la VHS110 CR. Este equipo monofásico de alta capacidad es compatible con ISO 4 (Clase 10) tanto para la recolección en húmedo como en seco. Además, viene equipado con la tecnología de filtro PullClean de Nilfisk, que reduce el tiempo de inactividad al permitir a los usuarios limpiar el filtro principal mientras la máquina está funcionando.

 

VHW211

La aspiradora vertical VHW211 es miembro de la familia de productos de la Línea Blanca. Esta línea de productos se rige conforme a las regulaciones GMP;  y fue diseñada específicamente para cumplir con los requisitos de higiene y confiabilidad de los fabricantes farmacéuticos.

La VHW211 se puede integrar con máquinas de procesos en las que se hay poco espacio y se necesitan altas prestaciones.

 

VHW321 con o sin PAQUETE DE SEGURIDAD

Otro producto de la línea blanca, es la aspiradora portátil VHW321; la cual es ideal para áreas de producción. Viene con un nuevo filtro de cartucho cónico; que tiene una superficie más grande para una vida de filtro más larga.

La VHW321 tiene el sistema PullClean para una limpieza eficiente y puede venir con o sin el PAQUETE DE SEGURIDAD para la eliminación de compuestos potentes.

 

VHW420 InfiniClean

También dentro de la línea blanca, encontrarás la VHW420; la cual proporciona energía de limpieza extrema para aplicaciones continuas o muy polvorientas. La innovadora tecnología InfiniClean; es un sistema autónomo de limpieza automática de filtros, por lo que la aspiradora funciona siempre con el máximo rendimiento sin necesidad de intervención.

Serie VHT EXP

Las aspiradoras de la Serie VHT EXP son a prueba de explosión y de ignición al polvo. Están certificadas por CSA para uso en entornos de Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos F y G, lo que significa que pueden usarse para recolectar polvo combustible en entornos peligrosos y no peligrosos.

 

Transportador de polvo 3VT

Nuestro transportador neumático de polvo 3VT es una solución higiénica y eficiente para mover polvos y gránulos sin segregación ni desgaste. Al aislar el material transportado, la 3VT evita la dispersión del polvo y la contaminación de la producción.

Además, un estudio de validación realizado en colaboración con la Universidad de Parma encontró que la 3VT efectivamente desplaza mezclas farmacéuticas, preservando su integridad y mantener el porcentaje de componentes únicos intactos.

Transportador de Cápsulas 9505

Como complemento de la 3VT, nuestro transportador de cápsulas neumáticas 9505 proporciona una solución automatizada para transferir cápsulas vacías de tamaño 00-5. Esta máquina de acero inoxidable es higiénica y fácil de usar, y puede aumentar su productividad reduciendo sus necesidades de personal y tiempos de carga en más de la mitad.

 

Sistemas de Contención de Polvo

Por último, para la recolección de compuestos altamente potentes, no hay sistema más seguro que un sistema de contención de polvo. En los procesos farmacéuticos, los sistemas de contención de polvo se utilizan frecuentemente para separar al personal de los ingredientes tóxicos.

Nuestros sistemas de contención de polvo constan de unidades de aspiración seguras; equipadas con sistemas de filtro BagOut BagIn; así como tecnología sin filtro. Estas características proporcionan la protección definitiva para tus empleados y su producto.

¡Y eso es todo! Nuestras 10 mejores soluciones de aspiración farmacéutica. ¿Tienes preguntas? Ponte en contacto con un especialista en aspiración industrial de Nilfisk para obtener más información.

Las 10 mejores soluciones de aspiración para la industria alimentaria

Como lector de nuestro blog, ya conoces el valor de una aspiradora industrial para mantener tu instalación limpia, compatible y libre de contaminantes. La pregunta es, ¿qué aspiradora te ayudará mejor a lograr estos objetivos?

Para ayudarte a responder a esta pregunta; aquí están nuestras 10 mejores soluciones de aspiración para la industria de proceso de alimentos.

Serie VHT EXP

La serie VHT EXP incluye dos aspiradoras para trabajo continuo a prueba de explosión (EXP):

Estas series VHT EXP funcionan como un sistema de aspiración central multioperador  para la recolección a granel de materiales como granos de café, harina y azúcar. Estas aspiradoras están diseñadas para recoger con seguridad polvo explosivo en aplicaciones generales de limpieza y procesos integrados. También están certificadas por la CSA para uso en ambientes Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos F y G, apropiadas para toda la recolección de polvos combustible, en lugares clasificados (peligrosos).

118 EXP

La aspidora 118 EXP es una aspiradora eléctrica a prueba de explosión y polvo de ignición. Este modelo está aprobado por la CSA para uso en ubicaciones de Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G, es una aspiradora pequeña (6,6 galones de capacidad)  diseñada para la recolección de material seco.

A15 EXP

La A15 EXP es una aspiradora a prueba de explosiones alimentada por aire comprimido. Esto lo hace ideal para su uso en áreas donde la electricidad no está disponible o no es deseable. La aspiración está aprobada por el CSA para uso en ubicaciones de Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G, así como ATEX para zonas 1, 2, 21 y 22.

Al igual que el EXP 118; este modelo tiene una capacidad de 6,6 galones y está diseñado para la recolección de material seco. Otros modelos están disponibles para mayor capacidad y recolección de material húmedo / seco.

VHC200 EXP

Al igual que la A15 EXP, la VHC200 EXP es una aspiradora a prueba de explosión operada por aire comprimido y en general su uso es en lugares peligrosos. Está aprobado por la CSA para uso en ubicaciones de Clase I, Grupo D y Clase II, Grupos E, F y G; y aprobado por ATEX para las zonas 1, 2, 21 y 22.

La VHC200 EXP también se puede usar en aplicaciones de trabajo continuo.

Comparado con la A15 EXP, esta aspiradora proporciona una potencia de limpieza más pesada; por lo que es más adecuada para aplicaciones que producen tipos más densos de residuos; por ejemplo, recoger almidón alrededor de las líneas de producción.

VHS110 C2D2

La VHS110 Certified C2D2 es una aspiradora certificada NRTL monofásica para la recolección de polvo combustible en lugares no clasificados (según NFPA 652) y Clase II, División 2.

Esta aspiradora es ideal para la limpieza de pisos y cielos rasos alrededor de áreas de producción. 

Series T: NFPA

La serie T es una colección de aspiradoras ligeras y fáciles de manejar para limpiar ambientes desafiantes. Son perfectos para recoger polvos, líquidos y escombros.

 Estas máquinas pueden equiparse con un kit opcional de transformación NFPA; el cua garantiza que las aspiradoras cumplan con las directrices NFPA para recoger polvo combustible en entornos no peligrosos.

Este video muestra el modelo estándar de la Serie T en acción.

Serie 3700-3900

Con filtros de gran tamaño y gran capacidad de recolección; nuestras aspiradoras de las series 3700 y 3900 están diseñadas para aplicaciones continuas y pesadas, como aspirar grandes volúmenes de grano.

 Estas aspiradoras no requieren mantenimiento y vienen con filtros HEPA opcionales para la recolección de partículas ultrafinas. Las principales diferencias son la potencia y el máximo de agua y flujo de aire. 

Aspiradoras Trim

Si llevas a cabo aplicaciones de empaquetado, consulta nuestras aspiradoras de la serie R. Estas aspiradoras de alta presión y alta capacidad están diseñadas para realizar trabajo continuo, quitando el exceso de recorte lateral y desechos durante los procesos de envasado.

Las aspiraciones de recorte mejoran la eficiencia del envasado mediante la recolección continua de residuos; lo que reduce el tiempo de producción. 

Transportadores neumáticos

Los transportadores neumáticos permiten a los tostadores de café mover de forma segura y eficiente granos de café y tostados de contenedores a otros lugares.

Estos sistemas reducen el riesgo de contaminación del producto, al tiempo que reducen los requisitos de personal y los tiempos de carga.

Filtros Nomex para limpieza de hornos calientes

Si trabajas en una panadería, sabrás la importancia de una aspiradora de gran alcance, especialmente cuando se trata de la limpieza del horno. 

En el pasado, pudiste haber utilizado herramientas de mano para raspar la harina, las migas, y otras partículas del alimento fuera del horno para después aspirarlo. Ahora, hay una solución más fácil.

Utilizando una aspiradora industrial con un filtro resistente a altas temperaturas, puedes limpiar el horno mucho más rápido porque no tienes que esperar a que se enfríe. Esto aumenta su productividad y rentabilidad reduciendo su tiempo de inactividad.

Cuál es el mejor para ti, dependerá de los resultados de tu análisis de peligros de polvo (DHA) y las jurisdicciones a cumplir.  Contáctenos en caso de requerir mayor información.

¿Cómo determinar la efectividad de un Programa de Cuidado de Pisos Sustentable?

Para determinar la efectividad de un Programa de Cuidado de Pisos Sustentable se debe cumplir con el resultado deseado; con un impacto mínimo en las personas involucradas, el planeta y la rentabilidad

El último reporte de ventas de suministros sanitarios de ISSA estimó que las ventas anuales de productos químicos para el suelo asciende los $1.32 billones de dólares. Sí sumas el gasto de mano de obra; consumo de agua/energía, se convierte en un enorme gasto en la limpieza de instalaciones.

Al realizar este tipo de inversión es importante ver:

  • ¿Cómo lo hacemos?
  • ¿Por qué lo hacemos?
  • ¿Cómo lo medimos?
  • ¿Cómo lo mejoramos?
¿Por qué usamos y mantenemos un acabado de piso?
  • Protección del suelo
  • Estética
  • Limpieza más fácil
  • Seguridad

Todas las razones que mencionamos son las más comunes (y probablemente existan otras, dependiendo de las instalaciones), por lo que la limpieza en zonas comerciales e industriales es demandante.

¿Cómo se realiza?

En su definición más simple – Alguien aplica el acabado del piso al suelo elástico. El acabado se limpia, se restaura y o se recubre, y finalmente se elimina completamente y se vuelve a aplicar. Esta es una simplificación excesiva, pero captura las acciones principales para mantener el suelo resiliente.

Entonces, ¿Qué medimos?

Lo más importante es mantenerse enfocado en los resultados, el impacto en las personas, medio ambiente y el costo de implementación. Los productos químicos, los equipos, las herramientas y los procesos nos ayudan a llegar allí, pero es fácil perderse en su complejidad y perder de vista el propósito del cuidado sostenible del piso.

Los pasos más importantes a determinar para un plan efectivo de cuidado de pisos son:
  • Define tus objetivos
  • Recolecta información para realizar tu planeación
  • Explora en programas que sean la mejor opción
  • Ejecuta y mide los resultados
Te dejamos algunas preguntas a considerar en este proceso:
  • ¿Con qué frecuencia limpio?
  • ¿Cuánto consumo en agua y energía para realizar la limpieza?
  • ¿Con qué frecuencia debo pulir?
  • ¿Cuál es el riesgo de algún accidente?
  • ¿Qué tipo de productos químicos utilizo y cuál es el riesgo para la salud de los operadores?
  • ¿Qué impacto tiene la limpieza de las instalaciones en la satisfacción de los consumidores?

Hasta que no conozcas los factores como el costo, el impacto en los trabajadores/ ocupantes de edificios, la descarga ambiental, los desechos sólidos y el consumo de energía/agua, será imposible determinar la eficacia de un programa sostenible de cuidado de pisos.

La mejor manera de implementar un programa es establecer los objetivos deseados, recopilar datos para establecer una línea de base, luego trabajar con tu personal y expertos de la industria para encontrar los mejores acabados de piso, equipos y procedimientos para cumplir con sus objetivos. Estarás sorprendido cuando vea los números!

Funciones de limpieza y filtración de una aspiradora para cumplir con los estándares de salas blancas de ISO

¿Sabías que una persona que camina en una sala limpia a una velocidad de 2 mph; no exactamente un ritmo rápido, puede producir 5 millones de partículas de 0,3 micras o más por minuto? Incluso sólo de pie inmóvil produce 100.000 partículas / minuto. Y cada una de esas partículas es una fuente potencial de contaminación.

Cuartos blancos

Las salas blancas se utilizan en muchas industrias donde se requieren entornos estériles, libres de contaminantes. Esto incluye fabricación farmacéutica, biotecnología, semiconductores, electrónica; así como otras industrias, como procesamiento de alimentos.

Veamos los estándares actuales de una sala limpia  y cómo una limpieza apropiada y una filtración apropiada pueden ayudarlo a cumplirlos.

ISO 14644-1: Clasificación de la limpieza del aire

La norma ISO 14644-1 es el estándar más utilizado para la limpieza de partículas en el interior de las salas limpias. Existen nueve clasificaciones ISO, basadas en el número de partículas de diferentes tamaños permitidas por metro cúbico de aire.

Clase de ISO

Máximo # de partículas por m3

  0.1 micrones 0.2 micrones 0.3 micrones 0.5 micrones 1 micron 5 micrones
ISO 1 10 2        
ISO 2 100 24 10 4    
ISO 3 1,000 237 102 35 8  
ISO 4 10,000 2,370 1,020 352 83  
ISO 5 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29
ISO 6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293
ISO 7       352,000 83,200 2,930
ISO 8       3,520,000 832,000 29,300
ISO 9       35,200,000 8,320,000 293,000

Para poner estos números en perspectiva; si vives en una ciudad típica, el exterior del aire corresponde aproximadamente a ISO 9. Las áreas de embalaje de dispositivos médicos utilizan típicamente ISO 7; y las salas de operaciones deben ser limpias a ISO 5. ISO 5 es también el nivel exigido por el FGP cGMP para los productos farmacéuticos estériles producidos por el procesamiento aséptico.

Como podrás imaginar, las instalaciones de ISO 1 son raras, existe una en el Este de California dedicada a la producción de productos de limpieza para cuartos blancos.

Limpieza y filtración para salas blancas

Mantener los niveles de partículas tan bajos no es fácil; especialmente cuando las partículas son tan pequeñas (las plaquetas en la sangre son de 5 micras, así que puedes imaginar lo pequeño que es 0,3 micras).

Salas blancas

Es esencial; porque incluso estas partículas microscópicas pueden causar grandes problemas. La mejor manera de evitar estos problemas es mantener sus superficies, maquinaria y otros equipos libres de polvo como sea posible.

Por lo general, las salas limpias se mantienen limpias mediante el uso de un sistema de filtración de aire ambiental y un régimen de limpieza regular.

Ese régimen incluye actividades como:

  • Cambiar las esteras pegajosas
  • Limpiar el equipo y las superficies con paños de limpieza desechables
  • Limpiar las puertas y recortar con soluciones aprobadas y limpiar los pisos

Pero independientemente de cualquier otro equipo y procesos que utilices; una aspiradora con filtrado HEPA debe ser parte de su arsenal de limpieza.

Los filtros HEPA son probados y certificados individualmente para garantizar que capturan el 99.97% de las partículas ultrafinas, hasta 0.3 micrones. Esto es importante porque estas partículas pueden permanecer incluso después de haber limpiado con otros métodos.  
Por ejemplo, incluso los paños de polvo diseñados para salas blancas pueden dejar fibras detrás – que sólo las aspiradoras con filtros HEPA pueden recoger.
Todas las aspiradoras para sala limpia de Nilfisk están construidos con un sistema graduado de filtración multietapa. Esto significa es que el aire viaja a través de una serie de filtros progresivamente finos, para atrapar partículas progresivamente más pequeñas. 
El filtro HEPA en realidad viene en último lugar, en la salida de escape, para asegurar que una vez que las partículas son capturadas, también sean retenidas. 

Este sistema graduado protege el filtro HEPA de desgaste excesivo y rasgones por lo que funcionará mejor y durará más tiempo. Para áreas muy críticas; también puedes utilizar un filtro ULPA, que es aún más fino, capturando 99,999% de partículas, hasta 0,12 micras inclusive. 

Utilizando esta tecnología, podemos ayudarte con aspiradoras aprobadas para uso en salas limpias hasta ISO 4.

Nilfisk fue la primera empresa en diseñar aspiradoras para salas limpias.

Aspiración de polvo de película de plástico en una cámara estéril

Una de las fortalezas de Nilfisk es ofrecer soluciones industriales de aspiración en diferentes aplicaciones; esto incluye el  campo de fabricación avanzada.

Creemos que es interesante compartir la historia de una solución que suministramos a una empresa italiana; lo cual nos permitió convertirnos en uno de los principales, y más reconocidos proveedores de soluciones de aspiración industrial  para el sector farmacéutico.

Nilfisk de México

El problema

El principal problema se presentó en la  cámara estéril; lugar donde se producen bolsas de alimentación artificiales. Durante está parte del proceso se encuentra una máquina de “recubrimiento” o “envoltura”; donde estas bolsas se insertan dentro de una película de plástico, colocada sobre una cinta que se mueve hacia una cuchilla, cortando y sellando cada paquete.

Nilfisk de México

El corte de paquetes produce un corte de virutas que; aparte de ensuciar la correa y posiblemente entrar en las bolsas, se arrastra hacia los mecanismos inferiores de la máquina; y como resultado a la cámara.

Esto provoca frecuentes tiempos de inactividad de la producción; que como resultado se deriva en tener que aspirar y limpiar la correa, la máquina y las áreas circundantes, para que el proceso se pueda dar de la manera correcta.

La solución

1. Los técnicos de Nilfisk se reunieron con el cliente para entender completamente el problema e inspeccionaron la instalación para ver la máquina en uso

2. Les otorgaron una brillante solución: Se pidió al cliente que cambiara el cortador; creando algunos acoplamientos cerca del punto de corte para colocar algunas mangueras de aspiración.

3. Se recomendó una aspiradora de línea blanca personalizada; presentando el modelo VHW211 XX MS, con filtro de aspiración absoluto, de acero inoxidable y mangueras de silicona para conectarlo a la máquina.

Beneficios

Nilfisk de México

La empresa ya ha instalado la aspiradora y ya no presenta tiempo de inactividad por la limpieza,de la máquina.

El ahorro en tiempo es considerable; ya que el tiempo de inactividad de la máquina implicaba apagar el sistema, posteriormente quitar las paredes laterales y el cortador, después pasar la aspiradora y limpiar la viruta, y para finalizar volver a montar la protección y reiniciar el sistema. Estas operaciones se realizaban al menos una o dos veces al día.

La rentabilidad de esta instalación ha reembolsado totalmente la inversión en la aspiradora.

Llámanos y comprueba cómo te podemos ayudar, tenemos una solución para cada aplicación.

7 maneras de controlar el polvo y mejorar las operaciones de fabricación

Para las empresas manufactureras, el polvo es una constante. Ya sea que te dediques a fabricar alas de avión, defensas de un automóvil o raquetas de tennis, lo más probable es que si miras alrededor de tu planta, encontrarás que hay mucho polvo.

Control de Polvo

Debido a que está en todas partes, el polvo puede afectar aspectos diferentes de tus operaciones, especialmente si no se controla adecuadamente. De esta manera, controlar el polvo es como hidratar adecuadamente tu cuerpo. Si estás hidratado, todos los sistemas de tu cuerpo pueden funcionar al máximo. Si estás deshidratado, tus sistemas no funcionarán bien.

Vamos a echar un vistazo a siete formas en que el control de polvo puede mejorar la fabricación de materiales compuestos en todos los sectores:

Control de Polvo1. Reducción del riesgo de contaminación cruzada

La fabricación de compuestos es muy sensible a la contaminación. El polvo que se está en el aire puede viajar e interferir con otros procesos y productos. Controlando el polvo desde un inicio, puedes asegurarte de que no afectará lo que está sucediendo en otras áreas de tu planta.

 

 

2. Mejor calidad del producto

Además de contaminar procesos y productos, el polvo también tiene un impacto inmediato y negativo en cómo funciona tu equipo. El control del polvo te ayudará a mantener tu equipo funcionando en la mejor forma, lo que significa que tus productos seguirán otorgando la misma calidad que siempre ofrece.

 

Control de Polvo3. Baja los costos de mantenimiento del equipo

Con el tiempo, si se deja que el polvo se acumule, puede causar cierto desgaste en tu equipo. Esto no sólo afecta la calidad del producto, sino que también aumenta el costo de mantenimiento del equipo.

 

4. Menos tiempo de inactividad debido a averías del equipo

En el peor de los casos, la acumulación de polvo puede hacer que tu equipo se descomponga por completo. Esto significa no sólo el mantenimiento de emergencia; que es mucho más caro que el mantenimiento preventivo, pero es posible que tengas que reemplazar el equipo por completo. Y, por supuesto, si tu equipo se descompone, tu línea de producción tiene que parar, y cada minuto de tiempo de inactividad equivale a dinero perdido.

5. Mejora del cumplimiento

Casi todo el polvo en instalaciones de fabricación de compuestos es combustible. Y los fabricantes de compuestos están siendo atacados por diferentes asociaciones. Mediante la aplicación de ciertos métodos recomendados para el control de polvo, puedes mantener tu empresa al margen de las normas y regulaciones.

Control de Polvo

6. Reducción del riesgo de un incendio o explosión relacionado con el polvo

Por supuesto, la razón principal para cumplir con las normas de polvo no es sólo para evitar multas. Es para asegurar que toda la operación funcione como debe ser. Mantener tu nivel de polvo por debajo del umbral recomendado es la mejor manera de proteger tu instalación contra incendios y explosiones.

7. Mejor salud y seguridad de los trabajadores

Los incendios y explosiones son sólo algunos de los riesgos relacionados con el polvo que pueden afectar la salud de los trabajadores. Muchos procesos de fabricación producen otras partículas lo suficientemente pequeñas como para ser respirables. Ciertos tipos de polvo también son resbaladizos, lo que puede provocar caídas. En general, una instalación limpia es una instalación segura y saludable.

Ahora que ya conoces cómo mejor el control de polvo en tus instalaciones. ¿Qué esperas para llevarlo a cabo?

Sanitizar, limpiar y desinfectar ¿Es lo mismo?

Muchas veces hemos escuchado los conceptos sanitizar, limpiar y desinfectar, pero ¿Sabes cuándo usar cada uno de estos términos? Si no es así, aquí te mostramos las diferencias.

Nilfisk de México

La limpieza no es sanitizar. Sanitizar no es desinfectar. A pesar que los términos se usan como sinónimos con frecuencia, existe una gran diferencia entre los tres.

Los limpiadores generales remueven la suciedad y residuos de la superficie y hacen que las cosas se vean más brillantes y limpias. Pero no están diseñados para eliminar patógenos capaces de eliminar enfermedades. Los sanitizantes y desinfectantes reducen o eliminan las bacterias, para eso están diseñados.

Limpiar, Desinfectar, Sanitizar

Los usuarios finales deben entender completamente la diferencia entre limpiar, desinfectar y sanitizar; y conocer, cuáles son los productos que deben elegir para realizar cada tarea. Para poder entender mejor, compartimos las definiciones de cada uno:

 

  • La limpieza elimina sustratos del suelo.
  • Sanitizar es tener un sustrato que se considere higiénico (Desde la perspectiva de salud pública), por lo tanto reduce más NO elimina el crecimiento de bacterias.
  • Desinfectar es eliminar gérmenes y bacterias.

Siempre debemos recordar que “El proceso apropiado es primero limpiar, después desinfectar”. Una vez que la superficie esté limpia, tocará a los usuarios decidir sí desinfectar o sanitizar.

NilfiskUna de las diferencias para entender los conceptos consiste en los estándares de limpieza. El estándar es más bajo para los sanitizadores;  los cuáles deben reducir los microorganismos en una superficie hasta un 99.9% en 30 segundos. Por otro lado, un desinfectante requiere reducir los niveles de patógenos en un 99.999% de 5 a 10 minutos. 

Esta diferencia puede ser mínima; pero debemos recordar que cada superficie contiene millones de patógenos; y dependiendo del tipo de germen, sólo algunas partículas pueden ser necesarias para propagar la infección.

Nilfisk

Una de las áreas más grandes a limpiar en cualquier instalación y más propensas a contaminarse con patógenos por su gran exposición, son los pisos.  En la actualidad existen opciones en los equipos de limpieza para el cuidado de pisos que permiten una limpieza eficaz y logran sanitizar o desinfectar al mismo tiempo, según se requiera. El sistema de dosificación de detergente a bordo Ecoflex™ de Nilfisk, garantiza la limpieza de cualquier piso y en cualquier condición; eliminando la necesidad de limpiar la superficie varias veces para poder eliminar la suciedad más difícil.

Nilfisk

Con este sistema de limpieza puedes elegir entre 4 modos de limpieza:

1. Sólo aguapara las áreas relativamente limpias o con mínimo nivel de suciedad (generalmente áreas de poco tráfico), trabajando así en una modalidad de limpieza-verde

  2. Detergente ultra bajopara áreas con ligero nivel de suciedad o donde la limpieza con agua puede no ser suficiente 

3. Detergente con alta concentración para áreas de alta tráfico con gran carga de suciedad, sacando el mayor provecho al poder del químico y finalmente

4. Ráfaga de poderpermite entregar el máximo desempeño de limpieza con la mayor dosificación de agua, químico y presión de lavado al piso por 60 segundos, para aquellas manchas difíciles en la instalación.

Nilfisk

Es un sistema ecológico y económico. Otorga la flexibilidad para limpiar los pisos de forma más eficiente,  y más amigable con el medio ambiente y de acuerdo a los distintos niveles de suciedad que típicamente tiene cualquier instalación; por lo que se adapta a cualquier escenario interno; usando un sistema que limpia justo como deseas. Reducirás el costo al limpiar y crearás un programa de limpieza más sustentable.

Ahora que conoces la diferencia entre cada uno de los conceptos y cómo puedes elegir una limpieza fácil, económica y efectiva. ¡Te toca hacer la elección inteligente! Sólo recuerda que algunas veces requieres más que agua, ¡Requieres Ecoflex!

7 preguntas que debes hacerte antes de comprar una aspiradora industrial

No importa que estés a cargo de una planta de proceso de alimentos, farmacéutica o de metal, una aspiradora industrial te permitirá agilizar tu limpieza y asegurar un ambiente de trabajo seguro.

 

 

 

 

 

 

 

Las aspiradoras industriales están diseñadas para diferentes aplicaciones y ambientes. Te dejamos siete preguntas que te ayudarán a determinar qué aspiradora es la adecuada.

1.¿Cuál es la principal aplicación para tu aspiradora?

Antes de que empieces a investigar sobre las características de una aspiradora; por ejemplo, capacidad o tipo de filtros; asegúrate que entiendes exactamente  lo que necesitas que tu aspiradora realice.

  • ¿Necesitas limpiar polvo? ¿Qué pasa si tienes algún derrame líquido?
  • ¿Algún material con el que estás trabajando es explosivo?

La respuesta a este tipo de preguntas te ahorrará tiempo durante el proceso de selección, ayudándote a reducir tus opciones.

2. ¿Necesitas  cumplir alguna regulación o estándar?

En algunas industrias, donde se procesan alimentos o medicamentos; la limpieza es un requerimiento.

Muchos de los estándaresque se establecen requieren específicos tipos de aspiradoras industriales para ser usadas en diferentes tipos de locaciones. Sí no los cumples, podrás ser receptor de alguna multa.

3. ¿Tu aspiradora se usará de manera constante o intermitente?

Si tu aspiradora la utilizarás de manera intermitente – por ejemplo, si en tu planta vas a limpiar al final del día – te recomendamos una aspiradora monofásica impulsada por un motor universal. Estás aspiradoras son excelentes para la limpieza general y calendarizada; así como, para limpieza alrededor de las líneas de producción. Incluso podrías conectarla directamente a equipos de producción de uso intermitente para mantener al mínimo los residuos y polvo.

Por otro lado, si tienes que usarla de manera continua – por ejemplo, en conjunto con tu equipo de producción que trabaja 24/7 – te recomendamos una aspiradora impulsada por un motor trifásico. Estos son más económicos, y más eficientes para un uso continuo.

4. ¿Qué capacidad requieres?

Las aspiradoras no son un tamaño para todo.

Por ejemplo, nuestra aspiradora industrial pueden contener hasta 100 L. Si compras una más grande, perderás eficiencia. Por el otro lado, si compras un más pequeña, gastarás más tiempo vaciando el tanque.

5. ¿Qué tipo de filtración requieres?

Primero que todo, el sistema de filtración ideal depende del material que necesitas recoger así como las regulaciones y requerimientos de la industria.

Las aplicaciones industriales tradicionalmente requieren filtración HEPA o ULPA:

  • Los filtros de alta eficiencia para partículas del aire (HEPA) retiene 99.97% de todas las partículas, incluso hasta 0,3 micras
  • Los filtros de aire de partículas Ultrabaja (ULPA) retienen el 99,999% de todas las partículas, incluso 0,12 micras
6. ¿Tienes algún requerimiento especial; como, a prueba de explosión o construcción antiestática?

En ambientes explosivos, por ejemplo, aquellos en donde se presenta polvo combustible, se recomiendan aspiradoras industriales anti explosión.

Ciertas industrias también cuentan con requerimientos especiales.

7. ¿Qué tipo de accesorios necesitas?

Finalmente, la aspiradora industrial no es la completa solución por sí misma. Las correctas mangueras y accesorios aseguran que logres el mejor rendimiento de tu aspiradora asegurándote que puedas limpiar toda tu instalación. Por ejemplo, limpiar una panadería requiere accesorios resistentes al calor, tales como mangueras que no se rompan o derritan y extensiones que logren alcanzar la parte más profunda del horno.

En conclusión, las aspiradoras industriales son la mejor arma en la lucha contra los materiales explosivos, contaminación, y ambiente inseguros de trabajo. Asegúrate de tener los accesorios correctos contigo.

Cómo una aspiradora industrial mejora la seguridad alimentaria

Las aspiradoras industriales pueden jugar un rol crítico en miles de instalaciones alimentarias; su reto: Prevenir accidentes y mantener un ambiente de trabajo saludable y seguro.

Aspiradoras Industriales

Las conversaciones sobre la industria alimentaria y las tendencias de limpieza se enfocan en el saneamiento ; equipos sanitarios, químicos sanitizantes, etc. Las aspiradoras industriales  se discuten en su mayoría en el contexto de la seguridad de la planta y del trabajador, por ejemplo, prevención de explosión por causa del polvo combustible.

Aunque una aspiradora industrial también puede jugar un rol crítico en tu plan de seguridad. Te dejamos 5 maneras de como mejorar con el uso de una aspiradora industrial:

Prevenir contaminación bacteriana

Cada año un aproximado de 48 millones de personas suelen enfermarse debido a patógenos transmitidos por alimentos.

Industria AlimentariaEn la industria alimentaria los costos asociados con la contaminación no son pequeños.  En algunas ocasiones a las compañías les cuesta más de $10 millones, aparte del daño que causan a su reputación.

Cepillos, trapos y aire comprimido son los elementos más comunes y utilizados en el proceso de alimentos. Sin embargo, estos sistemas tienen algunos inconvenientes importantes:

a) El barrido y aire comprimido no eliminan el polvo. Sólo lo esparcen.

b) El trapear conlleva usar agua, lo que otorga un lugar a las bacterias para poder prosperar.

Sólo usando una aspiradora industrial de grado alimenticio equipada con  tecnología filtrante podrás estar seguro de eliminar todas las bacterias que causan los problemas de contaminación.

Evita la contaminación cruzada de alimentos  con alérgenos

Las reacciones alérgicas por alimentos causa más de 200,000 visitas a urgencias por año.

Filtros IndustrialesPara mantener un ambiente libre de alérgenos, debes remover el 100% de ellos en tu planta y equipo.

Las aspiradoras industriales se pueden ajustar con los filtros apropiados, tales como los filtros HEPA y ULPA (Aire extremadamente bajo en partículas), los cuales ayudan a evitar la contaminación cruzada  por alérgenos de dos maneras:

a) Primero, remover los alérgenos del ambiente de producción.

b) A continuación, descontamina la corriente de escape para evitar que los alérgenos recirculen nuevamente al medio ambiente.

Limpieza en lugares difíciles de alcanzar

Los cepillos y trapos pueden solo limpiar las superficies alcanzables. Y no siempre pueden llegar a todos los lugares en donde hay suciedad o bichos. Un sistema de aspiración industrial te permitirá acceder a esos lugares difíciles de llegar, como las ventilaciones de aire o parte superior de los equipos; así estarás seguro que cada parte de tus instalaciones está limpia.

Aspiradoras Industriales

Hacer que la limpieza de tu equipo sea fácil

La idea de un diseño sanitario en los procesos de alimentos no sólo aplica al equipo que se usa para elaborar los alimentos. Para asegurar la seguridad, todo el equipo usado necesita limpiarse y debe hacerse de la manera más fácil.

Las escobas y trapos pueden albergar polvo y bacterias. Las aspiradoras industriales de grado alimenticio están diseñados de manera modular y elaborados de acero inoxidable, por lo que son fáciles de limpiar y desinfectar.  Esto significa que no tendrás accidentalmente problemas durante tu proceso de limpieza.

Cumplir las normativas

Finalmente, una aspiradora industrial te puede ayudar por todas las razones anteriores; además de permitirte cumplir las normativas y seguir adelante con tus procesos.

¡Contáctenos y te podemos ayudar a elegir la mejor opción para la limpieza de tus instalaciones!

Contaminación Cruzada

Contaminación Cruzada: El enemigo de seguridad, pureza y efectividad.

Podemos entender como contaminación cruzada; la presencia de entidades físicas, químicas o biológicas indeseables, procedentes de otros procesos de fabricación. Esto puede suceder al producir dos productos al mismo tiempo, en el mismo módulo.

Contaminación cruzada
La unión perfecta entre diseño, higiene y rendimiento

Contaminación CruzadaPrincipalmente en la industria farmacéutica, el número de inspecciones ha aumentando, lo que ha provocado una presión adicional sobre las compañías farmacéuticas para examinar cada aspecto de sus procesos y negocio.

Hay muchas fuentes potentes de contaminación. Y una de las principales es la contaminación cruzada, la cual es con frecuencia causada por el polvo. ¿Te puedes imaginar lo fácil que es que  las personas transporten involuntariamente en su ropa un medicamento del cuarto A al cuarto B?

Te enseñaremos cómo la contaminación cruzada puede impedir que en la industria farmacéutica se logren productos seguros, puros y eficaces.

Contaminación y Seguridad

Contaminación CruzadaLa contaminación cruzada representa una amenaza para la seguridad de las personas;
tanto quienes consumirán el producto así como las personas que lo elaboran. En los últimos 5 años, hemos visto cómo han aumentando los niveles de toxicidad de los ingredientes farmacéuticos.

Los efectos secundarios de estos ingredientes altamente tóxicos pueden ser graves y causar grandes daños y efectos adversos a las personas.

Contaminación y Efectividad

Finalmente, más allá de tener un efecto involuntario, la contaminación cruzada puede no surtir el efecto deseado. Esto significa que las personas que tomen el producto no recibirán el tratamiento que necesitan. Si tienes suerte, los productos contaminado pueden ser inofensivos.

Cómo prevenir la contaminación cruzada

Gerard Geiger, Gerente de Desarrollo de Negocios de Nilfisk para la industria Farmacéutica, sugiere un enfoque de dos vías para prevenir la contaminación cruzada.

Contaminación Cruzada
Las aspiradoras industriales y los transportadores neumáticos proporcionan un alto estándar de higiene, evita la contaminación cruzada e incrementan la eficiencia en la producción.
  1. Identificar la fuente de contaminación: El mejor camino para prevenir la contaminación cruzada es capturar el polvo tan rápido como sea posible.
  2. Implementar procesos de control: Puede incluir modificaciones en los equipos, sistemas de control, o incluso controles de construcción en la instalación.

Contaminación Cruzada

 

Un ejemplo de un proceso de control apropiado para un ambiente altamente tóxico; es un sistema de contención de polvos con múltiples etapas de filtración. Por ejemplo, un sistema con un filtro ciclónico alimenta al filtro HEPA. Este tipo de sistema puede recolectar de manera segura material tóxico en una bolsa desechable que el usuario puede fácilmente descartar sin ser expuesto.

Otra opción es utilizar equipos de aspiración profesional para polvos capaces de contener el polvo dentro de ellos; o controlar el flujo de aire dentro y fuera de los cuartos a través de una presión negativa o positiva.

 

Si estás preocupado por la contaminación cruzada y cómo puede afectarte. Nosotros podemos ayudarte a seleccionar la mejor solución para tu aplicación.